Mikroskop 2007

Trudno nam wyobrazić sobie nowy przemysł bez wszechobecnego zastosowania maszyn, ułatwiających i usprawniających pracę człowieka. Każde rodzaje pracy wytwórczej wymagają specjalistycznych technologii, które bywają zawodne i ulegają awariom. Aby uniknąć zgubnemu wpływowi usterki na pełen proces produkcyjny, przydatne jest wykorzystywanie środków ochron, takich jak bursting discs, czyli płytki bezpieczeństwa.

Te drobne elementy odgrywają niezmiernie ważną siłę w razie niekontrolowanego wzrostu ciśnienia w sukcesu awarii. Ich odpowiednie działanie umożliwia skierowanie nadmiernego ciśnienia w przyszłe miejsce, co zapobiega poważnym uszkodzeniom układu. W współzależności z tego, czy płytki tworzą w cieczach, czyli w gazach, dzielą się między sobą kształtem oraz sposobem zastosowanej technologii. Pewny model tych segmentów bezpieczeństwa posiada niewielkie nacięcia, dzięki którym pęka po przekroczeniu określonej liczby ciśnienia medium, w jakim się znajduje. Bardziej zaawansowane technicznie płytki wykonywane są przy pomocy lasera i posiadają jedynie minimalne osłabienia w prywatnej strukturze, idące na założenie głowicy. Płytki pełnią podobną wartość do zaworów bezpieczeństwa, lecz różnica pomiędzy tymi dwoma rodzajami zabezpieczeń liczy na tym, że liczby spośród nich potrzebują każdorazowej wymiany po wykonaniu awarii. Ich prosta forma sprawia jednak, że są one o dużo tańsze od zaworów. Płytka bezpieczeństwa potrafi stanowić zarówno zastosowane również z zaworem. W takim przypadku oba elementy wzajemnie rozwijają naszą pracę. Rolą płytki jest pomoc zaworu przed zakażeniem oraz korozją, zaś zawór zabezpiecza w razie awarii. Cechą tego wyjścia istnieje szansa wykorzystania zaworu o kilka gorszych parametrach technologicznych i materiałowych, za który damy mniej niż w przypadku zakupu zaworu do samodzielnej pracy. Wybór optymalnego rozwiązania winien być jednak uzależniony od stronie konkretnej maszyny.